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CM系列蜗轮蜗杆减速机有哪些创新之处 CM系列蜗轮蜗杆减速机的创新点具体表现有以下几方面： (1)传统的蜗轮蜗杆减速机在箱体上分布有放油口和给油口，箱体上蜗杆后部靠一个密封盖密封，在高温、应用情况复杂的情形下，粘附在给油孔、油封孔和油密封孔处的润滑油非常容易渗出，导致漏油。 创新点1：箱体整体化密封性设计：无给油孔、无后密封闷盖，提升减速机的密封性。 (2)传统的蜗轮蜗杆减速机输入端油封安装在输入法兰内孔上，箱体与输入法兰外圈又根据O型圈密封，多重密封件提升了漏油的风险性。另外输入轴承靠输入法兰轴向定位，轴向定位费事。 创新点2：轴承的轴向定位在箱体内部，轴向定位可靠简单。输入端密封移到箱体内部，省掉O型圈，实现可靠的密封，另外输入法兰可便于独立替换，切实做到模块化。
当客户选择蜗轮蜗杆减速机时，重要的决策标准之一是齿轮减速器的成本与从输出轴产生的扭矩量之间的关系。蜗轮蜗杆减速器是成本与扭矩比较好的。蜗轮蜗杆减速机的成本竞争力的一个主要因素与齿轮减速器的总传动比有关减速器总的输入齿轮齿数比输入齿轮齿数导致输出齿轮齿数一转。大多数蜗轮蜗杆减速机制造商在单级齿轮传动中可提供高达60 : 1的传动比,而少数蜗轮蜗杆减速机制造商可提供更高的传动比。在多级减速器中不需要。通常是60 : 1个斜齿轮或斜齿轮减速器具有3个齿轮传动级,而蜗轮蜗杆减速机则具有1个齿轮传动级。齿轮、轴承和轴是整套齿轮减速器中昂贵的零件。通过减少这些组件,蜗轮蜗杆减速器的成本比其他类型的齿轮减速器的成本更低。
探讨蜗轮蜗杆减速机的齿轮、蜗轮结构模数设计 蜗轮蜗杆减速机是传动机械中重要的基础件，广泛用于煤矿生产的各作业点。国内蜗轮蜗杆减速机的设计、生产早已制订标准，形成系列，并且还在不断丰富完善。国外减速机除了性能突出外，还在齿轮、蜗轮设计、计算方法、外形设计、安装方式等方面较为先进实用，今天蜗轮蜗杆减速机厂家小编先来探讨下蜗轮蜗杆减速机的齿轮、蜗轮结构模数设计，以供参考。
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